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活塞桿鉆孔倒角設備的設計

      活塞桿鉆孔倒角機,用于完成活塞桿端部銷軸孔的鉆和倒角2個工序。利用CW6163床身結構,增加相關組件,用可充分利用高速旋轉的T鉆代替普通鉆頭,利用車床大托板移動實現工進,一次裝夾,完成鉆孔與倒角2個工序,縮短了加工時間,提高了加工效率。

316 不銹鋼活塞桿

(1)設計背景。液壓傳動中伸縮油缸應用廣泛,伸縮活塞桿端部的銷軸孔,常用孔徑范圍為φ30~φ80mm。目前該銷軸孔多采用普通鉆頭在鉆床、鏜床上加工,工藝流程根據鉆孔直徑大小分為鉆—倒角或鉆—擴—倒角,倒角時需更換鉆頭,二次裝夾、二次找正,且普通鉆頭轉速低,工人勞動量大,效率較低。
隨著高速旋轉鉆頭的出現,加工效率逐步提高,但高速旋轉刀具的加工環境及冷卻要求多適用在加工中心等先進設備中,加工成本較高。為了在普通設備中使用該類高速旋轉刀具,設計該活塞桿鉆孔倒角機,對提高加工效率、降低加工成本具有重要的意義。

 ?。?)設計原理:①刀具旋轉支撐部分設計采用輸油器結構(見圖3),保證剛度合理的前提下,實現刀具內排液,并可控制切削液的流量。②裝夾系統采用徑向定位和軸向定位兩種定位,可調節到鉆孔中心位置符合圖樣要求,結合壓板式夾緊。③倒角系統采用原車床尾座,抽去絲杠等內部零件,加入鉆桿、電動機等改制而成。倒角電動機可實現變頻,調節轉速。當工件鉆孔結束,工件在大托板的帶動下快速返回進行倒角。倒角鉆桿莫氏錐度為6#,強度高。④冷卻系統利用原車床尾部的冷卻液箱,增加一個流量為10L的齒輪油泵、電動機等附件,通過流量調節閥,送往輸油器,實現切削液的循環利用。

活塞桿鉆孔倒角機,利用CW6163車床床身,增加輸油器系統、裝夾系統、倒角系統及冷卻系統,充分利用內冷卻的高速旋轉刀具,實現快速鉆孔、快速倒角的目的。

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