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45鋼細長軸的磨削

細長軸的加工精度和表面質量較好,它的長徑比大于20,工件的剛性差,在磨削力的作用下,易產生振動和彎曲變形,造成磨削出的工件呈現竹節形和腰鼓形,使工件的形狀誤差增大,所以磨削此細長軸有一定的難度。
 
磨削前的準備
 
 
1)選用M1432A型萬能外圓磨床。
 
2)選用WAF46L6V為特性的砂輪,并做好砂輪平衡工作。
 
3)先把磨床空運轉3~5min,以排除液壓缸中的空氣。
 
4)把上、下工作臺的標尺刻度調整到“0”位,以使工作臺沿縱向移動的方向和工件軸線平行。
 
5)為了保證工件磨削后的圓度,應對工件兩端中心孔進行研磨,研磨后擦洗干凈,涂上潤滑脂。
 
6)為減小徑向磨削力,應用帶尖角的金剛石筆,把砂輪修整得鋒利一些。在粗磨時,把砂輪修整得粗糙一些。在精磨時,把砂輪修整得鋒利一些,并把砂輪的兩尖角用磨石輕微倒角,以防止脫粒劃傷工件表面。
 
7)根據工件的長度調整磨床尾座在工作臺上的位置,時磨床頭架與尾座兩頂尖的距離小于工件長度。


45#、20# 空心活塞桿
細長軸磨削步驟
 
 
1)工件用兩頂尖定位,調整頂尖的頂緊力。頂緊力要小,否則會使工件彎曲。調整時,左手輕輕轉動工件,略感輕松,以松手后工件不會因雞心卡頭偏重而自轉為宜,
 
2)在工件的中部磨出中心架支承的外圓。此外圓直徑為
?30(+0.08  +0.05) mm,它的圓度和徑向圓跳動應在0.005mm以內,長度大于中心架托爪的寬度,表面粗糙度值應達到Ra0.4μm,采用切入法磨出。
 
3)調整中心架。在磨好的中心架要支承的工件外圓處,安裝好中心架。調整中心架垂直與水平托爪時,以不使工件變形和位移為原則,不能破壞兩頂尖對工件的定位,但必須使中心架兩托爪面與工件外圓接觸。為了防止調整時工件受力變形,也可分別將指示表的測量頭放在支承圓和外側素線上,然后使工件旋轉,分別調整兩托爪,使指示表的指針擺動1~2小格為宜。然后在中心架托爪處注上潤滑油。
 
4)粗磨Φ30mm±0.008mm外圓,留精磨余量0.07~0.08mm。在磨削的過程中,一定要用千分尺檢查工件兩端和中間直徑是否相同。如不相同,就需調整上工作臺與中心架托爪。為了便于掌握調整量,可在工件外側素線用指示表測量。一定要在達到圓柱度要求后,才磨至要求的尺寸。這時的磨削用量是:vc=35m/s,nw=70~85r/min,ap=0.005~0.012mm,f=(0.3~0.6)Bmm/r。
 
5)精修整砂輪,為精磨作準備。
 
6)磨削中心架支承的外圓至Φ30(+0.015 +0.010) mm,按照3)的要求與方法,重新調整中心架,然后用指示表檢查,支承圓的徑向圓跳動應小于0.004mm。
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